中國智慧型鞋機在市場仍是剛剛起步

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寶成是全球最大制鞋企業,一年造1億雙鞋,全世界僱用勞工達45萬人,寶成將在臺灣設置智慧制鞋工廠,及生產線全面自動化,做出原型鞋之后,再到海外大量生產。

受nike和adidas要求升級智能工廠的壓力下,寶成集團目前也正大力推動升級智慧制鞋工廠項目。據寶成旗下一家數萬人的內地分公司相關負責人對鞋博士透露,他們今年將在自動化倉儲設備和智能設備方面投入數千萬元,項目在年前已經啟動。

Market demand is the basis of industrial development and the biggest driving force of R&D.

市場需求是產業發展的基礎,也是研發的最大的推動力。

伴隨著鞋類產品的不斷更迭換代,對鞋機設備提出了更加專業和創新的要求,從中國鞋機產業的發展來說,改革開放后,中國的鞋機企業才慢慢發展。目前許多鞋機企業的老板、企業家,在80年代,基本都是在臺資、港資企業中做技術員、機修員,而后進行了鞋機生產的創業。

但從2010年以后,中國鞋機開始進入創新期,有了原創,出現了許多國外鞋機沒有的功能,國產鞋機也相應的進入爆發期,各類品牌的誕生也是促進了鞋類市場的進步,以想在來看,各類鞋企用著各類不同鞋機。

 

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中國鞋機技術進入創新期

同時,國外鞋機的創新速度正在減慢,以至于在后面的時間里。國外的鞋機也在模范著國內的一些技術。10多年前,我們看到國外的產品,覺得是高不可攀。但現在因為我們的技術能力在逐漸上升,可以用平等的眼光看他們的產品,更甚的是一些技術屬于國內的原創,國外都未曾有過發展,以衢州臺威精機有限公司來說,獨立自主設計的高速皮帶式裁斷機就擁有著國外仍未有的技術,翻轉刀頭的設計在生產上加速了生產的效率,也在企業成本上降低了成本,相信目前及以后,會有更多的鞋機生產企業創新著不同的技術,市場上也會迸發更多更好的鞋機。

這一點,可以從廣東鞋機參加展會的情況印證。10年前,在展會上,廣東鞋機40個展位不到。為啥?因為仿品多,產品質量差,沒什么亮點,老板感覺參展費用也貴,前瞻意識不夠,很多企業不愿去參加。

但是,每年鞋機企業的展位都在變大。到2018年,在廣東省鞋機協會組織、主辦的鞋機展,展位達到600多個。

一些有研發能力的企業開始出現,更多的原創類型鞋機也出現在市場上。越來越多的中國鞋機創新讓大企業感到驚訝。就拿國產的一些設備來說,是鞋機里的高端機種,以前大工廠拒絕使用。但是,近年來,這些大工廠感覺到中國鞋機與國外品牌沒有太大的差別,而且,服務更好,價格相對低,部分功能更先進,都開始使用中國的鞋機。

對于鞋廠來說,工業級的機器人有三大弊端,一是太大,二是操作復雜,三是比較危險。

為了解決這些問題,意利科技特別研發了協作型的機器人,可以跟人之間互動,有感知,有記憶,對操作的人較友好,有效降低了操作難度。

與品牌鞋企同發展

國產科技推出的一些智能鞋機,得到了國內外上市公司和品牌企業的青睞。

“我們已經收到了國內外60多家的知名品牌及上市公司的意向,比如印度的巴塔,越南的TBSGroup集團,臺灣的寶成國際集團、青祿、安踏、奧康等。”

未來,中國的鞋機競爭力越來越強。因為不管是從消費市場,還是人口數量來看,中國都將是最大的,對于鞋子的消費也將越來越大。相應地,對鞋機的需求也越來越大,鞋機的研發、生產能力會越來越高,也會帶來新一輪的行業發展新變化。

未來的消費需求是個性化、少量化。比如現在的鞋店,擺的鞋款越來越多,甚至幾百款。現在品牌商與工廠合作的模式也隨之而變,與以前更不同的就是從之前的量化,生產大量的單款轉化為多款少量。

以前,下單給鞋廠,比如20萬雙,下單之日起,3個月后交貨。現在,比如下單5000雙,1個月后交第一批貨,之后每天按需交一定量的貨,訂單碎片化。

對于鞋廠來說,要做到這一點,就要通過鞋機來實現。

 

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鞋機要根據鞋廠需要而生產

 

在我理想中的智能化,應該是一個柔性的、高度自動化的機器,就像現在的電子廠一樣,少量的人工,或者黑燈工廠。設備都是智慧型的,可以根據材料、形狀、尺碼……自動識別,自動加工。

但是,因為以下兩個原因,目前鞋機行業還是處于自動化的時代,就是根據編程,按規格、按產品不停地生產。

智能化制鞋生產線采用智能網絡控制系統,不僅可實現智能生產,還可對生產過程中的成品數量、返修數量、產量、電量等參數進行實時監控。生產過程中的大數據極大地方便企業進行生產計劃安排和內部管理,對于常出錯的環節進行整改,從而促進品質的提升。該生產線在運行過程中,可實現自動檢測、自動報警。此外,智能網絡控制系統還可依據客戶的需求添加功能,實現私人定制。

第一個原因:柔性材料的智能化是最難的。

制鞋行業不像手機等電子設備,都可以做到規模生產。唯有柔性材料,如鞋、服裝、包袋等智能化,是最難的。

從材料來說,可延伸,和變量,從CAD出圖,到裁剪,識別、顏色匹配、避開疤痕、不同部位的皮性識別,還有任何柔性材料,都有延伸性,要做到自動準確抓取,非常難。

除非是把材料、生產工藝顛覆,就可以智能化,比如現在的飛織鞋。因此,對于制鞋產業來說,材料本身決定了鞋機行業智能化的難實現。

第二個原因:鞋廠的收益與支出比。

目前,除了上述很多工序無法替代外,還有就是收益與支出比。

不是鞋企自動化做不起來,而是做出來賣不掉。就像我們講笑話一樣,目前肯定有科技公司能做出這樣的設備來:把牛趕進去,都可以生產出鞋子來。但是這樣的一雙鞋子,成本可能就要2萬塊。人工做出來的同樣的一雙鞋,可能只有幾百。

這樣的產品是沒有競爭力,沒有市場。鞋廠購買鞋機,立足于收益與投入的核算。比如,用這套設備,能省幾個人,省多少電,場地費用能省多少。行業內有個基本算法,三年之內,能收回成本,就可以購買。3-5年收回成本,購買的意愿50%左右,5年以后收回成本,基本上不考慮。

同樣,中國的鞋業市場是高中低,對鞋機來說,就要求用不同的設備來滿足工廠的生產。

現在是智能化鞋機的初發階段,還沒有進入旺盛期。目前的鞋機,是在原有的機械基礎上,加一些電子設備上去。隨著工藝的變更,材料的變更,設計的變更,新的設備機器出現,這個時候才是鞋機智能化的開始。也是如此,智能鞋機的制造也是任重而道遠。

 

 

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2019年5月28日 10:30
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